四川皇龙HLSZB系列板式给料机安装与试运行规范

1. 板式给料机安装前的准备与检查  

1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，所有报告要符合图纸上的相应要求。  

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。  

1.3 检查滚轮能否灵活运转以及各个零件的安装位置，轮体质量必须和图纸要求一致。  

1.4 凡组装件到现场的板式给料机，安装前应当检查有否锈蚀和损坏等情况，如果有要在修复、清洗并加油后才能安装。  

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置和机架的基础尺寸要和图纸标注的尺寸一致。发现问题应及时处理至一切尺寸都正确无误后方能安置各个部件。  

2. 板式给料机安装顺序及调整  

2.1 机架  

分段发运的机架安装前要在现场焊接，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后才可就位安装。  

2.2 板式给料机尾部张紧装置  

多数情况最好能先安装尾部张紧装置并按图纸要求调节弹簧张紧力使其位于要求位置。 

2.3 板式给料机的头部装置  

2.4板式给料机的传动装置  

2.5板式给料机的运行部分  

运行部分要在传动装置调整并二次浇灌初凝后才能安装。安装输送槽时要注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓要求涂271乐泰厌氧胶防松且每颗螺栓的拧紧力矩为750-900N.M  

按上述顺序进行安装。尾部要有足够的空间以利于运行部分的安装。  

3.板式给料机安装要求  

3.1 机架  

a.底架主梁直线度1/1000-沿纵向全长允许差＜±4mm；  

b.底架对角线差1/1000-沿纵向全长允差＜6mm；  

c.机架中心线和机体纵向中心线重合度偏差±2mm。  

3.2 板式给料机支重轮、托链轮  

a.在机架横向支重轮母线和水平面平行度不超过链板宽度的1/1000  

b.在机架横向托链轮母线和水平面平行度不超过链板宽度的1/1000  

3.3板式给料机头/尾部装置  

a.链轮轴线和机架纵向中心线垂直度不超过链轮两轴承跨距的1/1000  

b.链轮轴线和水平面平行度不超过于链轮两轴承跨距的1/1000  

3.4 板式给料机运行部分  

a.链条的组装以48节矩为一组，在现场进行联接；  

b.链条须经跑合至各链节受力均匀后方能安装输送槽。组装时要保证槽体侧隙4mm，底隙5mm；  

c.槽板和链节之间联接的紧固件（螺栓、螺母）需要拧紧，拧紧力矩为430N.M ；  

d.输送槽板的交迭方向要和运行部分标记一致；  

3.5板式给料机的尾部张紧装置  

a.尾部轴中心线和机体纵向中心线垂直度以及尾轮轴中心线水平偏差1mm；  

b.当链条伸长接近350的极限位置尺寸时，须拆卸节矩（P=216）×2长的链长予以调整之。  

c.拉紧轴轴线和水平面平行度不超过拉紧轴轴承跨距的1/1000 

4.试运行  

4.1开车前检查  

a.所有的轴承、传动部件和减速器内要由有充足的润滑油脂；  

b.头尾轮轮齿和链条啮合正常；  

c.调节张紧装置使链条初张力适度；  

d.所有滚轮要求灵活传动，如遇见卡轨或滑动现象必须及时排除； 

e.检查所有的紧固螺栓尤其是机架、传动装置、制动器等地脚螺栓，固定滚轮轴以及牵引链条的螺栓必须受力均匀决不允许有任何松动现象。  

4.2 空载运转  

选慢速驱动板喂机并看其有没有卡碰现象，正常后再以常速使其运转2-4小时。如由因故障或调整中断运行的，时间应重新计算，并应作以下的检查和记录。  

a.减速机运行平稳且无异常的冲击振动现象。