关于HL四齿辊破碎机和锤式破碎机 各项经济技术性能指标比较

我公司研发的HL破碎机取得了国家十多项发明专利，得到国家科技创新基金的支持，现已广泛运用于循环流化床锅炉(CFBB)，在国内及国外共有用户400余家，取得了良好的经济和社会效益。现将HL齿辊式破碎机与锤式破碎机作以下经济技术分析：

一、粘堵方面

一般来说，在破碎机有干煤棚且干煤棚足够大、供煤干燥的情况下，破碎机都不会粘堵。但如果没有投资干煤棚或供煤较湿的情况下，一般水分超过8-12%（不同的煤种粘堵程度不一）时，锤式破碎机很容易发生粘堵。比如，晋城煤业集团煤矸石电厂苗瑞红、高国峰在《新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的用》中对该厂原使用国内某著名企业生产的无堵塞破碎机作分析时指出，在水分较大时锤式破碎机不可能做到无粘堵。又如，在山东海化循环流化床电厂使用的锤磨式无堵塞破碎机，粘堵现象却十分严重，且出力不到额定出力的60%。根据海化电厂提供的一次抽样数据显示，其实际煤质全水份为9.59%。如果在这种工况条件下使用锤式破碎机，势必影响设备的正常运行，而且筛子在水分和杂质含量较高的工矿条件下运行很容易发生粘堵，影响设备及生产线的正常工作。

二、节煤方面

影响锅炉热效率的因素很多。对一般燃烧较正常的CFBB炉渣的含碳量均能达到1．8％以下，而飞灰含碳量则高达30 ～50％，甚至更高。这就使得锅炉仅机械不完全燃烧热损失就达到10％以上甚至超过20％。加上其它各项不可避免的热损失(约10％或更多一些)，致使锅炉热效率非常之低。显然，要提高CFBB的热效率，必须在减少其它各项热损失的同时，突出解决飞灰的燃烬度问题。而飞灰的燃烬度与过破碎量成反比。过细的颗粒在炉内的停留时间较短，末完全燃烧就被带出炉膛，而被带出炉膛的煤粒在分离器内末被分离，就随烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内燃烧，往往造成飞灰的可燃物大大增加，分离器顶部及烟道出现过热现象，不但加大烟道管壁的磨损，而且降低了煤碳的燃烧效率。所以，CFBB要求严格控制其中小于1mm煤粒不大于30％。

HL齿辊式破碎机和锤式破碎机的破碎原理不一样，不会产生过破碎现象。HL齿辊破碎机运用的是硬性破碎原理和拉破原理，在破碎过程中，辊筒之间有一定的间隙，且在正常破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其辊筒之间间隙决定，辊筒只对大于间隙的物料才进行破碎，小于间隙的物料就不再破碎而通过辊筒的间隙直接落下，因此基本不产生过破碎；而任何锤式破碎机采用的是击打破碎原理，由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎，也就是说，破碎机要对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。这样，就导致过破碎大大增加，细粉大大增加。对CFBB来说，无疑就会降低燃烧效率。往往无堵塞破碎机破碎后的物料随便抓一把，目测均可发现为细颗粒及细粉状，过粉量相当大。根据我司对四川白马、平煤集团坑口电厂等企业耗煤量统计数据表明：这些企业使用HL齿辊式破碎机和使用锤式破碎机相比，每度电节约用煤3%-5%左右。宁波光明热电有限公司原使用的是锤式破碎机，在全面考察了我公司用户使用效果的基础上，在他们撰写的《破碎系统技改可研报告》中得出了这样的结论：他们目前每年使用燃煤30万吨，非常保守地计算，假如煤耗每下降一个百分点，可节约用煤3000吨，一年估算可节约159万元，经济效益相当可观；加之该厂使用的是烟煤，按照烟煤市场价格每吨530元，一天使用1000吨，而粘度较高的白煤的市场价格500元/吨，如使用我公司HL破碎机后可添加白煤而不堵煤，一天添加450吨，一个月就可降低生产成本40.5万元，估算一年可降低生产成本492.75万元。综上所述，该公司仅煤款最保守算一年就可以节约552.75万元。

三、节能方面  

以每小时出力250吨的破碎机为例，一台250吨锤式破碎机电机功率为310KW以上（如果是两级破碎的话用功率更大），每天运行8小时，用电量为2480度。HL4PG-250破碎机电机功率为200KW每天工作8小时用电量为1600度，每天可节约880度电，每度电按上网电价0.56元计算，每天可节约492.8元，估算一年可节约14.78万元（一年按300天工作算）。

四、节省投资方面

1、不需要除尘器投资。锤式破碎机转速非常高，鼓风量很大，加之过粉量大，不可避免地引起粉尘飞扬。需要投入除尘器来解决扬尘问题，增加固定资产的投资和维修点；HL4PG破碎机四个辊筒在工作中所产生的空气涡流在一二级辊筒间形成的破碎腔中相互抵消，因此破碎机的进料负压和出料正压之间绝对差值很小，破碎机负荷运行时略有风感，鼓风量不大于1000m3/h，加之破碎机基本不产生过破碎量，因此扬尘很小，不需要另外投入除尘器除尘（四川环境保护局编号为0408032的空气废气监测结果显示，在HL破碎机工作时周围空气总悬浮物颗粒为8.216mg/m3）。

2、不需要减振平台投资。锤式破碎机的动载荷是静载荷的5-8倍，在设备运行过程中会产生很大的振动需要增加投资减振平台来减低其产生的振动，HL4PG破碎机利用工作副不同振动频率两两相互抵消，使主机的振动和噪声极低，动载荷只有静载荷的1.3倍。不需要再投资减振平台来保证设备的安全运行。

3、无需振动筛。由于HL4PG破碎机在破碎物料时是有选择的破碎，物料是全进全出，系统无需振动筛。

4、基建投资的减少。使用HL4PG破碎机由于取消了振动筛，去掉了筛分系统，所以破碎楼至少要比锤式破碎机矮一层，这样基建会节约不少资金。

5、不需要高压变压器。一般250吨以上的锤式破碎由于电机在280千瓦以上，要用高压电机，所以要配备高压变压器。而HL4PG破碎机由于使用低压电机，无需变压器。

五、后期维护方面

1、HL破碎机的齿板使用寿命长，特别是第四代液液复合齿板的问世，大大的延长了齿板的使用寿命，并且我们对旧的齿板进行回收，新齿板只补差价，从而大大降低了后期维护费用。

2、HL破碎机的齿板安装、拆缷方便，特别是自动楔紧装置的利用，进一步实现了齿板的快速更换，从而大大减轻了工人的劳动强度。

六、减噪方面

锤式破碎机由于采用的是击打破碎理论，运行中噪音比较大。一般噪音都在100dB(A)以上，严重影响输煤工身心健康，HL4PG破碎机由于采用的是噪音最低的劈、折、拉破理论，噪音只有85dB(A)，与异步电动机相接近。

综上所述，采用HL4PG破碎机，不仅能取得非常良好的经济效益，而且能够提高生产效率，防止环境污染，节约能源，保护职工身体健康，取得良好的社会效益。